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    工厂推进设备TPM管理的目标与步骤
    [P][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]一;什么是[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]TPM[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]?[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][/SIZE][/P][P][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman] [/SIZE]TPM[/FACE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]是[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]1969[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]年由日本电装在美国的预防安保理念基础上建立起来的全面生产管理概念、讲求全效率、全系统、全员参与的一种维护管理方式,[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]TPM[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]以追求零停机、零废品、零事故、零损失为目标,其核心要素是:提升技能、改善团队面貌、改善操作环境。[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][/SIZE][/P][P][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]二[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman];[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]推动[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]TPM[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]实施[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman],[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]需要指导、推动、创新现场变化、引导员工参与改善、并不断提高更新目标。[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][/SIZE][/P][P][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]三:建立[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]TPM[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]需要设立三个核心[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]: [/FACE][/SIZE][/P][P][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]1[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]:明确目的是什么[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]?[/FACE][/SIZE][/P][P][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]2[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]:达成什么样的量化指标、[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][/SIZE][/P][P][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]3[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]:[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]TPM[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]的推进时间表[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman].[/FACE][/SIZE][/P][P][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]四[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]:[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]推进[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]TPM[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]计划需要在以下几个方面进行量化[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman].[/FACE][/SIZE][/P][P][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]1[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]:设备综合效率的改进[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman],[/FACE][/SIZE][/P][P][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]2[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]:建立员工自主维护的程序[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][/SIZE][/P][P][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]3[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]:质量保障[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]\[/FACE][/SIZE][/P][P][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]4;[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]:维修计划[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][/SIZE][/P][P][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]5[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]:安全教育。技能培训。[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][/SIZE][/P][P][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]四[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman];[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]建立员工自主维修的程序和步骤[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman].[/FACE][/SIZE][/P][P][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]1[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]:[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]:[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]设备初始清洁[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][/SIZE][/P][P][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]2[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]:对策制定[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]([/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]防止灰尘、油泥污染;改善清洁状况;减轻劳动强度,[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman])[/FACE][/SIZE][/P][P][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]3[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]:逐台建立清洁、润滑标准。考核目标。[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][/SIZE][/P][P][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]4[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]:制定检查标准、检修计划。[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][/SIZE][/P][P][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]5[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]:督促自检、明析各岗位自检标准、界限、及责任、目标。[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][/SIZE][/P][P][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]6:[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]:[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]5S[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]整理、数据记录、分析、工具、零件备置、保养标准设定。[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][/SIZE][/P][P][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]7[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]:自动、自主维护。[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][/SIZE][/P][P][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]8[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]:制定落实专业检修,备件管理事项。[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][/SIZE][/P][P][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]9[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]:提高操作、维修技能,进行必要的培训。[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][/SIZE][/P][P][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]五[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman];[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]设备维修体系策略[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]:[/FACE][/SIZE][/P][P][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]状态维修—消除周期故障:[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman] [/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]质量维修—消除设备缺陷性故障:早期维护——防控设备零件劣化发生:事后维修——不会产生严重后果的故障排除。[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][/SIZE][/P][P][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]进行故障特因分析;根据分析总结的结论、排出故障,构思局部改造。[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][/SIZE][/P][P][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]六:故障对策[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][/SIZE][/P][P][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]重复性故障:——改造。[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][/SIZE][/P][P][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]周期性故障:——定期维修。[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][/SIZE][/P][P][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]损耗性故障:——纠正恢复。[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][/SIZE][/P][P][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]失误性故障:——规范、训练。[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][/SIZE][/P][P][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]先天性故障:——重新设计、改造。[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][/SIZE][/P][P][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]维修质理性故障:——培训、督查、加强控制。[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][/SIZE][/P][P][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]七[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]::[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]为所有设备建立履历、档案、记录稼动时长、维修频次、故障分析、排出方法、及总结故障特性,[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][/SIZE][/P][P][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]要建立完善的设备管理体系,仅完成以上这些工作是不够的,这项工作不仅需要得到高层领导的重视、还需要建立一个高效的团队,与生产、物资、质量、采购各部门紧密合作。配合生产部门的需要、适时调整重点目标,跟进完成维护与改善。[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][/SIZE][/P][P][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman] [/FACE][/SIZE][/P][P][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]  [/FACE][/SIZE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman] /2014[/SIZE][/FACE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]年[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][FACE=Times New Roman]12[/FACE][/SIZE][FACE=Times New Roman][SIZE=10pt]月[/SIZE][/FACE][SIZE=10pt][/SIZE][/P]
    来自湖北恩施,宣恩县,现工作于番禺.
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      曾家老板们好好学习有帮助的。
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        好好学习,天天向上。
        曾氏宗亲网感谢您的参与
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        再接再历,堆行世界级生产型吧!world class manufacturing!
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        76 -台
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          让各位宗亲见笑了!企业管理,远非一种模式,一套理论,能解决问题,以上所论只不过是个人在日常工作中的一些体会与个人想法而已,珠三角许多民企,不一定按什么样的理论体系,或某种流行模式管理日常生产、经营、不也同样做的很强,很成功么?、其实我辈打工仔,看问题的角度是不可与企业家所站高度一至,也不过从操作性方向提出些步骤关联思考,仅此而已、倒是希望得到论坛内,真正从事企业管理、或企业经营的宗亲们,在经营、管理中历验出的真知实学、成功经验、与大家共同分享。
          来自湖北恩施,宣恩县,现工作于番禺.
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          [FACE=arial][LINE-HEIGHT=21.59][SIZE=14px]企业管理是多元化的,这些理论运用于各个企业,在实践中得到经验总结[/SIZE][/LINE-HEIGHT][/FACE]
          曾氏宗亲网_官方①群 Q群:384079993
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          5S,TPM,Lean Management 及其他的管理方式。都需要大家同心合力加上管理层一边推动才可成功!
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